Prototipazione rapida di circuiti stampati PCB a 6 strati Produttore di PCB in Cina
Capacità di processo PCB
| NO. | Progetto | Indicatori tecnici |
| 1 | Strato | 1－60(strato) |
| 2 | Area di elaborazione massima | 545 x 622 mm |
| 3 | Spessore minimo della tavola | 4 (strato) 0,40 mm |
| 6(strato) 0,60 mm | ||
| 8 (strato) 0,8 mm | ||
| 10 (strato) 1,0 mm | ||
| 4 | Larghezza minima della linea | 0,0762 mm |
| 5 | Spaziatura minima | 0,0762 mm |
| 6 | Apertura meccanica minima | 0,15 mm |
| 7 | Spessore rame parete foro | 0,015 mm |
| 8 | Tolleranza apertura metallizzata | ±0,05 mm |
| 9 | Tolleranza dell'apertura non metallizzata | ±0,025 mm |
| 10 | Tolleranza del foro | ±0,05 mm |
| 11 | Tolleranza dimensionale | ±0,076 mm |
| 12 | Ponte di saldatura minimo | 0,08 mm |
| 13 | Resistenza di isolamento | 1E+12Ω（normale） |
| 14 | Rapporto spessore piastra | 1:10 |
| 15 | Shock termico | 288 ℃（4 volte in 10 secondi） |
| 16 | Distorto e piegato | ≤0,7% |
| 17 | Forza anti-elettricità | >1,3 KV/mm |
| 18 | Forza anti-strippamento | 1,4 N/mm |
| 19 | La saldatura resiste alla durezza | ≥6H |
| 20 | Ritardante di fiamma | 94V-0 |
| 21 | Controllo dell'impedenza | ±5% |
Realizziamo prototipi di circuiti stampati PCB con 15 anni di esperienza e con la nostra professionalità
Tavole Flex-Rigide a 4 strati
PCB rigidi-flessibili a 8 strati
PCB HDI a 8 strati
Attrezzature di prova e ispezione
Test al microscopio
Ispezione dell'AOI
Test 2D
Test di impedenza
Test RoHS
Sonda volante
Tester orizzontale
Teste di flessione
Il nostro servizio di prototipazione di circuiti stampati PCB
. Fornire supporto tecnico pre-vendita e post-vendita;
. Personalizzato fino a 40 strati, 1-2 giorni Prototipazione rapida e affidabile, approvvigionamento di componenti, assemblaggio SMT;
. Si rivolge sia ai dispositivi medici, al controllo industriale, al settore automobilistico, all'aviazione, alla sicurezza, all'IOT, agli UAV, alle comunicazioni, ecc.
. I nostri team di ingegneri e ricercatori si dedicano a soddisfare le vostre esigenze con precisione e professionalità.
Come scegliere un produttore esperto e forte per l'impermeabilizzazione dei circuiti stampati a 6 strati.
1. Fare riferimento al passaparola e alla valutazione: comprendere la valutazione degli altri clienti e il passaparola sul produttore.
Informazioni pertinenti possono essere ottenute cercando recensioni e feedback nei forum online, nei social media o nelle piattaforme professionali. Cerca quelli con una solida reputazione e anni di esperienza.
2. Esperienza e competenza: assicurarsi che il produttore abbia una ricca esperienza e competenza nella produzione di circuiti stampati a 6 strati.
Scopri la loro storia e il loro background, compreso da quanto tempo operano nel settore e il numero di progetti che hanno completato.
3. Capacità tecniche e attrezzature: verificare se il produttore dispone di attrezzature e tecnologie avanzate per produrre circuiti stampati a 6 strati.
Scopri le loro capacità di produrre schede complesse e assemblaggi ad alta densità per garantire che possano soddisfare le tue esigenze.
4. Controllo qualità: comprendere il sistema e il processo di controllo qualità del produttore. Hanno rigorosi standard di controllo qualità e apparecchiature di prova adeguate per garantire la qualità del prodotto, ad esempio se implementare il sistema di gestione della qualità ISO 9001.
5. Affidabilità e consegnabilità: valutare l'affidabilità e la consegnabilità del fornitore. Sono in grado di completare i progetti in tempo e fornire tempi di consegna accurati. Chiedi se hanno un piano di riserva di emergenza in caso di ritardi o eventi imprevisti.
6. Parla con i clienti esistenti: se possibile, parla con i clienti esistenti del fornitore. Scopri la loro esperienza di cooperazione e soddisfazione, nonché l'atteggiamento lavorativo e la velocità di risposta del produttore.
7. Intervista o comunica con i produttori: conduci interviste o comunica con potenziali produttori e chiedi loro informazioni sui requisiti di prova e sui requisiti tecnici. Osserva se le loro risposte e spiegazioni sono accurate, professionali e soddisfacenti, in modo da giudicare se hanno l'esperienza e la forza di cui hai bisogno.
8. Prezzo e servizio: infine, considera in modo completo il prezzo e il servizio post-vendita. Assicurati che il prezzo sia ragionevole e fornisci un adeguato supporto post-vendita, come consulenza tecnica, monitoraggio della produzione e risoluzione dei problemi, ecc.
Il processo di prova di un circuito stampato PCB a 6 strati
1. Progettare lo schema e il layout dello schema del circuito: progettare innanzitutto lo schema e il layout dello schema del circuito in base ai requisiti di progettazione del circuito. Questo è un passaggio fondamentale per determinare le dimensioni della scheda, le regole di instradamento, il posizionamento dei dispositivi e altro ancora.
2. Crea file di circuiti stampati: utilizza il software di progettazione PCB per convertire schemi e layout di circuiti in file di circuiti stampati.
Questi file di solito includono file Gerber, file di perforazione, file di soldermask, ecc.
3. Verificare il progetto: prima di produrre il circuito stampato, viene verificato il progetto del circuito. Assicurati che il progetto della tua scheda sia esente da errori e problemi di producibilità eseguendo la simulazione del circuito e l'analisi DFM (Design for Manufacturability).
4. Invio dell'ordine: inviare i documenti della scheda e i corrispondenti requisiti di produzione al produttore della scheda. Di solito è necessario fornire il formato del file, il materiale del circuito stampato, il numero di strati, i requisiti del pad, il colore della maschera di saldatura, i requisiti della serigrafia, i requisiti del processo, ecc.
5. Produzione del circuito: Il produttore del circuito produce secondo i documenti forniti.
Ciò include l'uso di pellicole sottili per creare modelli di circuiti stampati, incisione chimica o lavorazione meccanica per rimuovere strati di rame indesiderati, perforazione, placcatura in rame, sovrapposizioni (pad, maschera di saldatura, serigrafia), cubettatura e altri processi.
6. Eseguire il test funzionale: eseguire il test funzionale sulla singola scheda prodotta per garantirne il normale funzionamento.
7. Assemblare il circuito: installare il circuito nell'apparecchiatura corrispondente per test funzionali o applicazioni pratiche.
8. Valutare i risultati della prova: dopo aver ricevuto il circuito di prova, condurre una valutazione completa.
Controllare se l'aspetto e le dimensioni del circuito soddisfano i requisiti, controllare la qualità del pad e della saldatura e verificare se le prestazioni e il funzionamento del circuito sono normali.
9. Modifica e ottimizzazione: apportare le modifiche e le ottimizzazioni necessarie in base ai risultati della valutazione.
Se si riscontra che il circuito presenta problemi o necessita di essere migliorato, i file di progettazione possono essere modificati di conseguenza.
10. Re-impermeabilizzazione: se il circuito stampato presenta una grande quantità di modifiche o sono necessarie più iterazioni, è possibile eseguire un nuovo re-impermeabilizzazione.
Ripetere il processo precedente, inviare nuovamente il file alla fabbrica per la produzione, valutarlo e rivederlo nuovamente.
11. Produzione di massa: quando il design e le prestazioni del circuito sono soddisfacenti, è possibile effettuare la produzione di massa. I produttori producono in base ai file di progettazione finali e producono grandi quantità di circuiti stampati da fornire ai clienti.
12. Tracciare e gestire la catena di fornitura: è molto importante tracciare e gestire la catena di fornitura durante tutto il processo di lievitazione e produzione di massa.
Garantire la fornitura di materiali, aggiornare tempestivamente l'avanzamento della produzione, le disposizioni logistiche, ecc. e garantire la consegna puntuale dei circuiti stampati.
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