Prototipazione rapida di circuiti stampati PCB a 6 strati Produttore di PCB in Cina
Capacità di processo PCB
| NO. | Progetto | Indicatori tecnici |
| 1 | Strato | 1－60(strato) |
| 2 | Area di elaborazione massima | 545 x 622 mm |
| 3 | Spessore minimo della tavola | 4 (strato) 0,40 mm |
| 6(strato) 0,60 mm | ||
| 8 (strato) 0,8 mm | ||
| 10 (strato) 1,0 mm | ||
| 4 | Larghezza minima della linea | 0,0762 mm |
| 5 | Spaziatura minima | 0,0762 mm |
| 6 | Apertura meccanica minima | 0,15 mm |
| 7 | Spessore rame parete foro | 0,015 mm |
| 8 | Tolleranza apertura metallizzata | ±0,05 mm |
| 9 | Tolleranza dell'apertura non metallizzata | ±0,025 mm |
| 10 | Tolleranza del foro | ±0,05 mm |
| 11 | Tolleranza dimensionale | ±0,076 mm |
| 12 | Ponte di saldatura minimo | 0,08 mm |
| 13 | Resistenza di isolamento | 1E+12Ω（normale） |
| 14 | Rapporto spessore piastra | 1:10 |
| 15 | Shock termico | 288 ℃（4 volte in 10 secondi） |
| 16 | Distorto e piegato | ≤0,7% |
| 17 | Forza anti-elettricità | >1,3 KV/mm |
| 18 | Forza anti-strippamento | 1,4 N/mm |
| 19 | La saldatura resiste alla durezza | ≥6H |
| 20 | Ritardante di fiamma | 94V-0 |
| 21 | Controllo dell'impedenza | ±5% |
Realizziamo prototipi di circuiti stampati PCB con 15 anni di esperienza e con la nostra professionalità
Tavole Flex-Rigide a 4 strati
PCB rigidi-flessibili a 8 strati
PCB HDI a 8 strati
Attrezzature di prova e ispezione
Test al microscopio
Ispezione dell'AOI
Test 2D
Test di impedenza
Test RoHS
Sonda volante
Tester orizzontale
Teste di flessione
Il nostro servizio di prototipazione di circuiti stampati PCB
.Fornire supporto tecnico pre-vendita e post-vendita;
.Personalizzato fino a 40 strati, 1-2 giorni Prototipazione rapida e affidabile, approvvigionamento di componenti, assemblaggio SMT;
.Si rivolge sia ai dispositivi medici, al controllo industriale, al settore automobilistico, all'aviazione, alla sicurezza, all'IOT, agli UAV, alle comunicazioni, ecc.
.I nostri team di ingegneri e ricercatori si dedicano a soddisfare le vostre esigenze con precisione e professionalità.
Come scegliere un produttore esperto e forte per l'impermeabilizzazione dei circuiti stampati a 6 strati.
1. Fare riferimento al passaparola e alla valutazione: comprendere la valutazione degli altri clienti e il passaparola sul produttore.
Informazioni pertinenti possono essere ottenute cercando recensioni e feedback nei forum online, nei social media o nelle piattaforme professionali.Cerca quelli con una solida reputazione e anni di esperienza.
2. Esperienza e competenza: assicurarsi che il produttore abbia una ricca esperienza e competenza nella produzione di circuiti stampati a 6 strati.
Scopri la loro storia e il loro background, compreso da quanto tempo operano nel settore e il numero di progetti che hanno completato.
3. Capacità tecniche e attrezzature: verificare se il produttore dispone di attrezzature e tecnologie avanzate per produrre circuiti stampati a 6 strati.
Scopri le loro capacità di produrre schede complesse e assemblaggi ad alta densità per garantire che possano soddisfare le tue esigenze.
4. Controllo qualità: comprendere il sistema e il processo di controllo qualità del produttore.Hanno rigorosi standard di controllo qualità e apparecchiature di prova adeguate per garantire la qualità del prodotto, ad esempio se implementare il sistema di gestione della qualità ISO 9001.
5. Affidabilità e consegnabilità: valutare l'affidabilità e la consegnabilità del fornitore.Sono in grado di completare i progetti in tempo e fornire tempi di consegna accurati.Chiedi se hanno un piano di riserva di emergenza in caso di ritardi o eventi imprevisti.
6. Parla con i clienti esistenti: se possibile, parla con i clienti esistenti del fornitore.Scopri la loro esperienza di cooperazione e soddisfazione, nonché l'atteggiamento lavorativo e la velocità di risposta del produttore.
7. Intervista o comunica con i produttori: conduci interviste o comunica con potenziali produttori e chiedi loro informazioni sui requisiti di prova e sui requisiti tecnici.Osserva se le loro risposte e spiegazioni sono accurate, professionali e soddisfacenti, in modo da giudicare se hanno l'esperienza e la forza di cui hai bisogno.
8. Prezzo e servizio: infine, considera in modo completo il prezzo e il servizio post-vendita.Assicurati che il prezzo sia ragionevole e fornisci un adeguato supporto post-vendita, come consulenza tecnica, monitoraggio della produzione e risoluzione dei problemi, ecc.
Il processo di prova di un circuito stampato PCB a 6 strati
1. Progettare lo schema e il layout dello schema del circuito: progettare innanzitutto lo schema e il layout dello schema del circuito in base ai requisiti di progettazione del circuito.Questo è un passaggio fondamentale per determinare le dimensioni della scheda, le regole di instradamento, il posizionamento dei dispositivi e altro ancora.
2. Crea file di circuiti stampati: utilizza il software di progettazione PCB per convertire schemi e layout di circuiti in file di circuiti stampati.
Questi file di solito includono file Gerber, file di perforazione, file di soldermask, ecc.
3. Verificare il progetto: prima di produrre il circuito stampato, viene verificato il progetto del circuito.Assicurati che il progetto della tua scheda sia esente da errori e problemi di producibilità eseguendo la simulazione del circuito e l'analisi DFM (Design for Manufacturability).
4. Invio dell'ordine: inviare i documenti della scheda e i corrispondenti requisiti di produzione al produttore della scheda.Di solito è necessario fornire il formato del file, il materiale del circuito stampato, il numero di strati, i requisiti del pad, il colore della maschera di saldatura, i requisiti della serigrafia, i requisiti del processo, ecc.
5. Produzione del circuito: Il produttore del circuito produce secondo i documenti forniti.
Ciò include l'uso di pellicole sottili per creare modelli di circuiti stampati, incisione chimica o lavorazione meccanica per rimuovere strati di rame indesiderati, perforazione, placcatura in rame, sovrapposizioni (pad, maschera di saldatura, serigrafia), cubettatura e altri processi.
6. Eseguire il test funzionale: eseguire il test funzionale sulla singola scheda prodotta per garantirne il normale funzionamento.
7. Assemblare il circuito: installare il circuito nell'apparecchiatura corrispondente per test funzionali o applicazioni pratiche.
8. Valutare i risultati della prova: dopo aver ricevuto il circuito di prova, condurre una valutazione completa.
Controllare se l'aspetto e le dimensioni del circuito soddisfano i requisiti, controllare la qualità del pad e della saldatura e verificare se le prestazioni e il funzionamento del circuito sono normali.
9. Modifica e ottimizzazione: apportare le modifiche e le ottimizzazioni necessarie in base ai risultati della valutazione.
Se si riscontra che il circuito presenta problemi o necessita di essere migliorato, i file di progettazione possono essere modificati di conseguenza.
10. Re-impermeabilizzazione: se il circuito stampato presenta una grande quantità di modifiche o sono necessarie più iterazioni, è possibile eseguire un nuovo re-impermeabilizzazione.
Ripetere il processo precedente, inviare nuovamente il file alla fabbrica per la produzione, valutarlo e rivederlo nuovamente.
11. Produzione di massa: quando il design e le prestazioni del circuito sono soddisfacenti, è possibile effettuare la produzione di massa.I produttori producono in base ai file di progettazione finali e producono grandi quantità di circuiti stampati da fornire ai clienti.
12. Tracciare e gestire la catena di fornitura: è molto importante tracciare e gestire la catena di fornitura durante tutto il processo di lievitazione e produzione di massa.
Garantire la fornitura di materiali, aggiornare tempestivamente l'avanzamento della produzione, le disposizioni logistiche, ecc. e garantire la consegna puntuale dei circuiti stampati.
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