Produzione di PCB in alluminio a lato singolo
Capacità di processo PCB
| NO. | Progetto | Indicatori tecnici |
| 1 | Strato | 1－60(strato) |
| 2 | Area di elaborazione massima | 545 x 622 mm |
| 3 | Spessore minimo della tavola | 4 (strato) 0,40 mm |
| 6(strato) 0,60 mm | ||
| 8 (strato) 0,8 mm | ||
| 10 (strato) 1,0 mm | ||
| 4 | Larghezza minima della linea | 0,0762 mm |
| 5 | Spaziatura minima | 0,0762 mm |
| 6 | Apertura meccanica minima | 0,15 mm |
| 7 | Spessore rame parete foro | 0,015 mm |
| 8 | Tolleranza apertura metallizzata | ±0,05 mm |
| 9 | Tolleranza dell'apertura non metallizzata | ±0,025 mm |
| 10 | Tolleranza del foro | ±0,05 mm |
| 11 | Tolleranza dimensionale | ±0,076 mm |
| 12 | Ponte di saldatura minimo | 0,08 mm |
| 13 | Resistenza di isolamento | 1E+12Ω（normale） |
| 14 | Rapporto spessore piastra | 1:10 |
| 15 | Shock termico | 288 ℃（4 volte in 10 secondi） |
| 16 | Distorto e piegato | ≤0,7% |
| 17 | Forza anti-elettricità | >1,3 KV/mm |
| 18 | Forza anti-strippamento | 1,4 N/mm |
| 19 | La saldatura resiste alla durezza | ≥6H |
| 20 | Ritardante di fiamma | 94V-0 |
| 21 | Controllo dell'impedenza | ±5% |
Realizziamo PCB in alluminio con 15 anni di esperienza e con la nostra professionalità
Tavole Flex-Rigide a 4 strati
PCB rigidi-flessibili a 8 strati
Circuiti stampati HDI a 8 strati
Attrezzature di prova e ispezione
Test al microscopio
Ispezione dell'AOI
Test 2D
Test di impedenza
Test RoHS
Sonda volante
Tester orizzontale
Teste di flessione
Il nostro servizio PCB in alluminio
. Fornire supporto tecnico pre-vendita e post-vendita;
. Personalizzato fino a 40 strati, 1-2 giorni Prototipazione rapida e affidabile, approvvigionamento di componenti, assemblaggio SMT;
. Si rivolge sia ai dispositivi medici, al controllo industriale, al settore automobilistico, all'aviazione, all'elettronica di consumo, all'IOT, agli UAV, alle comunicazioni, ecc.
. I nostri team di ingegneri e ricercatori si dedicano a soddisfare le vostre esigenze con precisione e professionalità.
PCB in alluminio applicato in dispositivi medici
1. Terapia basata su LED: i PCB in alluminio sono utilizzati in dispositivi che utilizzano la tecnologia LED per trattamenti come la terapia fotodinamica e la terapia laser a basso livello. L'elevata conduttività termica dell'alluminio aiuta a dissipare il calore in modo efficace, garantendo che i LED funzionino alla temperatura ottimale per una terapia efficace.
2. Apparecchiature per l'imaging medico: i PCB in alluminio vengono utilizzati nelle apparecchiature per l'imaging medico, come i sistemi MRI (risonanza magnetica) e le macchine a raggi X. Le eccellenti proprietà di schermatura elettromagnetica dell'alluminio aiutano a prevenire le interferenze e garantiscono immagini accurate e di alta qualità.
3. Monitoraggio medico e apparecchiature diagnostiche: i PCB in alluminio possono essere utilizzati in apparecchiature quali monitor paziente, defibrillatori e macchine per elettrocardiogramma (ECG). L'elevata conduttività elettrica dell'alluminio facilita la trasmissione affidabile del segnale e garantisce monitoraggio e diagnostica accurati.
4. Apparecchiature per la stimolazione dei nervi: il PCB in alluminio viene utilizzato negli stimolatori cerebrali profondi, negli stimolatori del midollo spinale e in altre apparecchiature. La natura leggera dell'alluminio rende il dispositivo più confortevole per il paziente e la sua elevata conduttività termica aiuta a dissipare il calore generato durante la stimolazione.
5. Dispositivi medici portatili: i PCB in alluminio sono ideali per dispositivi medici portatili come display portatili e dispositivi indossabili per il monitoraggio della salute. La natura leggera e compatta dei PCB in alluminio contribuisce alla portabilità e all'usabilità complessiva di tali dispositivi.
6. Dispositivi medici impiantabili: i PCB in alluminio sono utilizzati anche in alcuni dispositivi medici impiantabili come pacemaker e neurostimolatori. Questi dispositivi richiedono componenti elettronici affidabili e materiali durevoli e i PCB in alluminio possono soddisfare questi requisiti.
Domande frequenti sul PCB in alluminio a lato singolo
D: Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di un substrato in alluminio su un solo lato?
Risposta: Il substrato in alluminio su un solo lato ha un'eccellente capacità di dissipazione del calore grazie al substrato in alluminio.
Sono leggeri, economici e hanno una buona resistenza meccanica. Il design su un solo lato semplifica il processo di produzione e riduce la complessità complessiva del PCB.
D: Per quali applicazioni sono adatti i substrati in alluminio monofaccia?
R: I PCB in alluminio a lato singolo vengono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono un'efficiente dissipazione del calore, come illuminazione a LED, alimentatori, elettronica automobilistica, controllo motori e amplificatori audio.
D: Il PCB in alluminio a lato singolo è adatto per applicazioni ad alta frequenza?
R: I PCB in alluminio a lato singolo generalmente non sono consigliati per applicazioni ad alta frequenza a causa della limitata integrità del segnale.
Un singolo strato conduttivo può causare una maggiore perdita di segnale e diafonia rispetto a un PCB multistrato
D: Quali sono le opzioni di spessore tipiche per un PCB in alluminio a lato singolo?
R: Lo spessore tipico del nucleo di alluminio in un PCB in alluminio a lato singolo varia da 0,5 mm a 3 mm.
Lo spessore dello strato di rame può variare a seconda delle specifiche esigenze applicative.
D: Come viene installato un PCB in alluminio a lato singolo in un sistema elettronico?
R: I PCB in alluminio a lato singolo possono essere montati utilizzando tecniche di montaggio a foro passante o superficiale, a seconda dei componenti e dei requisiti di assemblaggio. Un metodo di assemblaggio adatto può essere determinato in base a specifiche linee guida di progettazione e produzione.
D: Quali sono i vantaggi in termini di gestione termica derivanti dall'utilizzo di un PCB in alluminio a lato singolo?
R: L'alluminio ha un'eccellente conduttività termica e può trasferire efficacemente il calore lontano dai componenti che generano calore.
Ciò aiuta a ridurre la temperatura operativa del PCB e migliora l'affidabilità e le prestazioni complessive del sistema elettronico.
