Prototipazione PCB a rotazione rapida Schede flessibili multistrato ad alta densità a 6 strati per il settore automobilistico

Breve descrizione:

Modello: PCB flessibile ad alta densità a 6 strati

Applicazione del prodotto: auto

Strati della scheda: 6 strati

Materiale di base: poliimmide (PI)

Spessore Cu interno: 18um

Spessore Cu esterno: 35um

Colore pellicola di copertura: giallo

Colore maschera di saldatura: giallo

Serigrafia: bianca

Trattamento superficiale: ENIG

Spessore FPC: 0,3 +/- 0,03 mm

Tipo di irrigidimento: FR4

Larghezza/spazio minimo della linea: 0,1/0,1 mm

Foro minimo: 0,15 mm

Foro cieco: sì

Buco sepolto:/

Tolleranza foro (mm): PTH: 土 0,076, NTPH: 0,05

Impedenza: sì

Inviaci un'e-mail

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Specifica

Categoria	Capacità di processo	Categoria	Capacità di processo
Tipologia di produzione	FPC a strato singolo / FPC a doppio strato FPC multistrato/PCB in alluminio PCB rigidi-flessibili	Numero di strati	1-16 strati FPC PCB rigido-flessibile da 2-16 strati Circuiti stampati HDI
Dimensione massima di produzione	FPC monostrato 4000mm Doppi strati FPC 1200mm FPC multistrato 750mm PCB rigido-flessibile 750 mm	Strato isolante Spessore	27,5 um /37,5/ 50 um /65/ 75 um / 100 um / 125um / 150um
Spessore del pannello	FPC0,06 mm - 0,4 mm PCB rigido-flessibile 0,25 - 6,0 mm	Tolleranza al PTH Misurare	±0,075 mm
Finitura superficiale	Immersione Oro/Immersione Placcatura in argento/oro/stagnatura/OSP	Rinforzo	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Dimensione dell'orifizio del semicerchio	Minimo 0,4 mm	Spazio/larghezza minima della linea	0,045 mm/0,045 mm
Tolleranza sullo spessore	±0,03 mm	Impedenza	50Ω-120Ω
Spessore della lamina di rame	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedenza Controllato Tolleranza	±10%
Tolleranza dell'NPTH Misurare	±0,05 mm	La larghezza minima del piano	0,80 mm
Min Via Foro	0,1 mm	Strumento Standard	GB/IPC-650/IPC-6012/IPC-6013II/ IPC-6013III

Realizziamo tavole flessibili multistrato con 15 anni di esperienza con la nostra professionalità

PCB flessibili a 3 strati

PCB rigidi-flessibili a 8 strati

Circuiti stampati HDI a 8 strati

Attrezzature di prova e ispezione

Test al microscopio

Ispezione dell'AOI

Test 2D

Test di impedenza

Test RoHS

Sonda volante

Tester orizzontale

Teste di flessione

Il nostro servizio di tavole flessibili multistrato

.Fornire supporto tecnico pre-vendita e post-vendita;
.Personalizzato fino a 40 strati, 1-2 giorni Prototipazione rapida e affidabile, approvvigionamento di componenti, assemblaggio SMT;
.Si rivolge sia ai dispositivi medici, al controllo industriale, al settore automobilistico, all'aviazione, all'elettronica di consumo, all'IOT, agli UAV, alle comunicazioni, ecc.
.I nostri team di ingegneri e ricercatori si dedicano a soddisfare le vostre esigenze con precisione e professionalità.

Quali sono i requisiti tecnici dei PCB automobilistici per schede flessibili multistrato?

1. Durata: i PCB automobilistici devono essere in grado di resistere alle difficili condizioni operative del veicolo, comprese le fluttuazioni di temperatura, le vibrazioni e l'umidità.Promettono una maggiore durata e un'eccellente stabilità meccanica.

2. Alta densità: il PCB flessibile multistrato consente di integrare più connessioni elettriche e componenti in uno spazio compatto.Il design ad alta densità consente un instradamento efficiente e riduce le dimensioni del PCB, risparmiando spazio prezioso nel veicolo.

3. Flessibilità e piegabilità: i PCB flessibili possono essere facilmente piegati, attorcigliati o piegati per adattarsi a spazi ristretti o conformarsi alla forma di un'auto.Dovrebbero mantenere la loro integrità elettrica e meccanica durante ripetute piegature e flessioni.

4. Integrità del segnale: la perdita di segnale o l'interferenza del rumore sul PCB dovrebbero essere minime per garantire una comunicazione affidabile tra i diversi componenti elettronici.Utilizzare tecniche come il controllo dell'impedenza e un'adeguata messa a terra per mantenere l'integrità del segnale.

5. Gestione termica: i circuiti stampati automobilistici dovrebbero dissipare efficacemente il calore generato durante il funzionamento.Per prevenire il surriscaldamento e garantire prestazioni stabili, sono necessarie tecniche efficaci di gestione termica, come l'utilizzo di piani in rame e vie termiche adeguati.

6. Schermatura EMI/RFI: per prevenire interferenze elettromagnetiche (EMI) e interferenze in radiofrequenza (RFI), i PCB automobilistici richiedono tecniche di schermatura adeguate.Ciò comporta l'uso di schermature o piani di massa per ridurre al minimo gli effetti dei segnali elettromagnetici esterni.

7. Testabilità in linea: la progettazione del PCB dovrebbe facilitare il test e l'ispezione del PCB assemblato.Deve essere garantita un'adeguata accessibilità ai punti di prova e alle sonde di prova per garantire test accurati ed efficienti durante la produzione e la manutenzione.

8. Conformità agli standard automobilistici: la progettazione e la produzione di PCB automobilistici devono seguire gli standard del settore automobilistico, come AEC-Q100 e ISO/TS 16949. La conformità a questi standard garantisce l'affidabilità, la sicurezza e la qualità dei PCB.

Perché è necessaria la prototipazione PCB a rotazione rapida?

1. Velocità: la prototipazione rapida di PCB accelera i cicli di sviluppo del prodotto.Aiuta a ridurre il tempo necessario per iterare, testare e migliorare i progetti PCB, consentendo agli ingegneri di rispettare scadenze di progetto ravvicinate o rispondere rapidamente alle richieste del mercato.

2. Verifica del progetto: la prototipazione PCB consente agli ingegneri di verificare la funzionalità, le prestazioni e la producibilità dei loro progetti PCB prima di passare alla produzione di massa.Aiuta a identificare e risolvere eventuali difetti di progettazione o opportunità di ottimizzazione, risparmiando tempo e denaro a lungo termine.

3. Rischio ridotto: la prototipazione rapida di PCB aiuta a ridurre i rischi associati alla produzione di massa di PCB.Testando e convalidando i progetti in piccoli lotti, è possibile individuare tempestivamente eventuali errori o problemi, prevenendo costosi errori e rilavorazioni durante la produzione su vasta scala.

4. Risparmio sui costi: la prototipazione rapida di PCB può fare un uso efficiente di risorse e materiali.Individuando tempestivamente i problemi di progettazione e apportando le modifiche necessarie, gli ingegneri possono risparmiare materiale sprecato e costose rielaborazioni della progettazione.

5. Reattività del mercato: in un settore in rapida evoluzione, essere in grado di sviluppare e lanciare rapidamente nuovi prodotti può dare a un'azienda un vantaggio competitivo.La prototipazione rapida di PCB consente alle aziende di rispondere rapidamente alle richieste del mercato, ai cambiamenti delle tendenze o alle nuove opportunità, garantendo rilasci tempestivi dei prodotti.

6. Personalizzazione e innovazione: la prototipazione facilita la personalizzazione e l'innovazione.Gli ingegneri possono esplorare nuovi concetti di progettazione, testare diverse funzionalità e sperimentare tecnologie avanzate.Ciò consente loro di superare i limiti e sviluppare prodotti all’avanguardia.

Precedente: PCB flessibile HDI a 3 strati per l'elettronica di consumo

Prossimo: Produttore di PCB flessibili a doppio strato per il controllo industriale

Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo