Fornitore di PCB flessibili su un lato Cina Prototipo di PCB

Breve descrizione:

Modello: PCB flessibile su un lato

Applicazione del prodotto: controllo industriale

Strati della scheda: 1 strato

Materiale di base: poliimmide (PI)

Spessore interno del Cu:/

Spessore Quter Cu: 18um

Colore pellicola di copertura: giallo

Maschera di saldatura:/

Serigrafia: bianca

Trattamento superficiale: ENIG

Spessore FPC: 0,1 +/- 0,03 mm

Tipo di irrigidimento: SUS

Foro minimo: 0,3 mm

Foro cieco:/

Buco sepolto:/

Larghezza/spazio minimo della linea: 0,1/0,1 mm

Tolleranza foro (nm): PTH: 土 0,076, NTPH: 0,05

Impedenza:/

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Specifica

Categoria	Capacità di processo	Categoria	Capacità di processo
Tipologia di produzione	FPC a strato singolo / FPC a doppio strato FPC multistrato/PCB in alluminio PCB rigidi-flessibili	Numero di strati	1-16 strati FPC PCB rigido-flessibile da 2-16 strati Circuiti stampati HDI
Dimensione massima di produzione	FPC monostrato 4000mm Doppi strati FPC 1200mm FPC multistrato 750mm PCB rigido-flessibile 750 mm	Strato isolante Spessore	27,5 um /37,5/ 50 um /65/ 75 um / 100 um / 125um / 150um
Spessore del pannello	FPC0,06 mm - 0,4 mm PCB rigido-flessibile 0,25 - 6,0 mm	Tolleranza al PTH Misurare	±0,075 mm
Finitura superficiale	Immersione Oro/Immersione Placcatura in argento/oro/stagnatura/OSP	Rinforzo	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Dimensione dell'orifizio del semicerchio	Minimo 0,4 mm	Spazio/larghezza minima della linea	0,045 mm/0,045 mm
Tolleranza sullo spessore	±0,03 mm	Impedenza	50Ω-120Ω
Spessore della lamina di rame	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedenza Controllato Tolleranza	±10%
Tolleranza dell'NPTH Misurare	±0,05 mm	La larghezza minima del piano	0,80 mm
Min Via Foro	0,1 mm	Attrezzo Standard	GB/IPC-650/IPC-6012/IPC-6013II/ IPC-6013III

Realizziamo prototipi PCB con 15 anni di esperienza e con la nostra professionalità

PCB flessibili a 3 strati

PCB rigidi-flessibili a 4 strati

Circuiti stampati HDI a 8 strati

Attrezzature di prova e ispezione

Test al microscopio

Ispezione dell'AOI

Test 2D

Test di impedenza

Test RoHS

Sonda volante

Tester orizzontale

Teste di flessione

Il nostro servizio di prototipazione PCB

. Fornire supporto tecnico pre-vendita e post-vendita;
. Personalizzato fino a 40 strati, 1-2 giorni Prototipazione rapida e affidabile, produzione di massa, approvvigionamento di componenti, assemblaggio SMT;
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Quali sono le differenze tecniche tra i circuiti stampati flessibili a lato singolo e i circuiti stampati flessibili a doppia faccia?

I PCB flessibili a lato singolo hanno uno strato conduttivo su un lato del materiale del substrato. I componenti vengono solitamente montati su questo lato, mentre l'altro lato rimane non conduttivo. Le tracce conduttive sono solitamente realizzate in rame e possono essere realizzate utilizzando varie tecniche di fabbricazione come l'incisione.

I circuiti stampati flessibili a doppia faccia, invece, hanno strati conduttivi su entrambi i lati del substrato.
Ciò consente di montare i componenti su entrambi i lati, aumentando la densità complessiva dei componenti e la funzionalità della scheda. Le tracce conduttive possono essere interconnesse utilizzando fori passanti placcati (PTH) o via, consentendo connessioni elettriche tra gli strati superiore e inferiore.

Un'altra differenza fondamentale è che il PCB flessibile a lato singolo è generalmente più economico e più semplice da produrre rispetto a quello a doppia faccia. A causa dello strato conduttivo extra e del possibile utilizzo di PTH o vias, il cavo flessibile a doppia faccia è solitamente più complesso, richiede un processo di produzione più avanzato ed è quindi leggermente più costoso.

Perché è necessario un prototipo PCB a rotazione rapida?

1. Produzione su piccola scala economicamente vantaggiosa: il prototipo PCB a rotazione rapida consente cicli di produzione a basso volume, che possono essere convenienti per lanci di prodotti in fase iniziale, mercati di nicchia o requisiti di produzione limitati.
Elimina la necessità di ingenti investimenti iniziali in attrezzature, attrezzature e inventario per la produzione di massa.

2. Collaborazione e feedback: il prototipo rapido di PCB consente agli ingegneri di collaborare con le parti interessate, inclusi clienti, team di progettazione e produttori, in modo più efficace. Avendo a disposizione prototipi fisici, possono raccogliere preziosi feedback e input da varie prospettive, portando a migliori perfezionamenti della progettazione e risultati del prodotto finale.

3. Time-to-market ridotto: con il prototipo PCB a rotazione rapida, gli ingegneri possono ridurre significativamente il ciclo di sviluppo del prodotto, accorciando il tempo necessario per immettere un prodotto sul mercato. Ciò consente alle aziende di sfruttare le opportunità di mercato, stare al passo con la concorrenza e generare entrate più rapidamente.

4. Flessibilità nelle modifiche alla progettazione: PCB Prototype offre la flessibilità necessaria per incorporare modifiche e miglioramenti alla progettazione durante tutto il processo di sviluppo. Gli ingegneri possono modificare e ripetere rapidamente la progettazione del PCB, apportando modifiche in base ai risultati dei test, al feedback dei clienti o ai vincoli di producibilità. Questa agilità aiuta a ottimizzare la progettazione del prodotto finale, migliorandone le prestazioni e la funzionalità.

5. Comunicazione migliorata con i produttori: il prototipo di PCB a rotazione rapida prevede la collaborazione a stretto contatto con i produttori di PCB, favorendo una migliore comunicazione e collaborazione tra i team di progettazione e i fornitori. Questa stretta partnership facilita la progettazione per la producibilità (DFM), in cui gli ingegneri possono ottimizzare la progettazione per garantire una produzione regolare ed evitare problemi o ritardi di produzione.

6. Apprendimento e sviluppo delle competenze: PCB Prototype consente agli ingegneri di acquisire una preziosa esperienza pratica nei processi di assemblaggio e produzione di PCB. Li aiuta a comprendere le complessità e le sfumature della produzione di PCB, portando a decisioni di progettazione migliori, pratiche DFM migliori e competenze ingegneristiche generali migliorate.

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