Capacità di produzione di FPC CAPEL e PCB rigidi e flessibili
| Prodotto | Alta densità | |||
| Interconnessione (HDI) | ||||
| Circuiti Flex standard Flex | Circuiti flessibili piatti | Circuito rigido flessibile | Interruttori a membrana | |
| Dimensioni pannello standard | 250 mm x 400 mm | Formato rotolo | 250 mmX400 mm | 250 mmX400 mm |
| larghezza della linea e spaziatura | 0,035 mm 0,035 mm | 0,010"(0,24 mm) | 0,003"(0,076 mm) | 0,10"(0,254 mm) |
| Spessore del rame | 9um/12um/18um/35um/70um/100um/140um | 0,028 mm-0,01 mm | 1/2 oncia e superiore | 0,005"-.0010" |
| Conteggio degli strati | 1-32 | 1-2 | 2-32 | 1-2 |
| VIA/DIMENSIONE FORATURA | ||||
| Diametro minimo del foro della punta (meccanica). | 0,0004" (0,1 mm) 0,006" (0,15 mm) | N / A | 0,006" (0,15 mm) | 10 mil (0,25 mm) |
| Dimensione minima tramite (laser). | 4 mil (0,1 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 6 mil (0,15 mm) | N / A |
| Dimensione minima Micro Via (Laser). | 3 mil (0,076 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 3 mil (0,076 mm) | N / A |
| Materiale di rinforzo | Poliimmide/FR4/Metallo/SUS/Alluminio | ANIMALE DOMESTICO | FR-4 / Poiimmide | PET/Metallo/FR-4 |
| Materiale schermante | Rame/argento Lnk/Tatsuta/Carbonio | Lamina d'argento/Tatsuta | Rame / Argento Inchiostro/Tatduta / Carbonio | Lamina d'argento |
| Materiale degli utensili | 2 mil (0,051 mm) 2 mil (0,051 mm) | 10 mil (0,25 mm) | 2 mil (0,51 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| Tolleranza Zif | 2 mil (0,051 mm) 1 mil (0,025 mm) | 10 mil (0,25 mm) | 2 mil (0,51 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| MASCHERA PER SALDATURA | ||||
| Ponte della maschera di saldatura tra la diga | 5 mil (0,013 mm) 4 mil (0,01 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 10 mil (0,25 mm) |
| Tolleranza di registrazione della maschera di saldatura | 4 mil (0,010 mm) 4 mil (0,01 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| COPERTURA | ||||
| Registrazione della copertura | 8 milioni 5 milioni | 10 milioni | 8 milioni | 10 milioni |
| Registrazione PIC | 7 milioni 4 milioni | N / A | 7 milioni | N / A |
| Registrazione della maschera di saldatura | 5 milioni 4 milioni | N / A | 5 milioni | 5 milioni |
| Finitura superficiale | ENIG/Argento per immersione/Stagno per immersione/Placcatura in oro/Placcatura in stagno/OSP/ENEPIG | |||
| Leggenda | ||||
| Altezza minima | 35 milioni 25 milioni | 35 milioni | 35 milioni | Sovrapposizione grafica |
| Larghezza minima | 8 milioni 6 milioni | 8 milioni | 8 milioni | |
| Spazio minimo | 8 milioni 6 milioni | 8 milioni | 8 milioni | |
| Registrazione | ±5mil ±5mil | ±5mil | ±5mil | |
| Impedenza | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
| SRD (matrice in acciaio) | ||||
| Tolleranza di contorno | 5 mil (0,13 mm) 2 mil (0,051 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| Raggio minimo | 5 mil (0,13 mm) 4 mil (0,10 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
| Raggio interno | 20 mil (0,51 mm) 10 mil (0,25 mm) | N / A | 31 milioni | 20 mil (0,51 mm) |
| Perforazione dimensione minima del foro | 40 mil (10,2 mm) 31,5 mil (0,80 mm) | N / A | N / A | 40 milioni (1,02 mm) |
| Tolleranza della dimensione del foro | ± 2mil (0,051 mm) ± 1 mil | N / A | N / A | ± 2 mil (0,051 mm) |
| Larghezza della fessura | 20 mil (0,51 mm) 15 mil (0,38 mm) | N / A | 31 milioni | 20 mil (0,51 mm) |
| Tolleranza del foro da delineare | ±3 milioni ±2 milioni | N / A | ±4 milioni | 10 milioni |
| Tolleranza del bordo del foro rispetto al contorno | ±4 milioni ± 3 milioni | N / A | ±5 milioni | 10 milioni |
| Minimo di traccia per delineare | 8 milioni 5 milioni | N / A | 10 milioni | 10 milioni |
Capacità di produzione di PCB CAPEL
| Parametri tecnici | ||
| NO. | Progetto | Indicatori tecnici |
| 1 | Strato | 1－60(strato) |
| 2 | Area di elaborazione massima | 545 x 622 mm |
| 3 | Spessore minimo della tavola | 4 (strato) 0,40 mm |
| 6(strato) 0,60 mm | ||
| 8 (strato) 0,8 mm | ||
| 10 (strato) 1,0 mm | ||
| 4 | Larghezza minima della linea | 0,0762 mm |
| 5 | Spaziatura minima | 0,0762 mm |
| 6 | Apertura meccanica minima | 0,15 mm |
| 7 | Spessore rame parete foro | 0,015 mm |
| 8 | Tolleranza apertura metallizzata | ±0,05 mm |
| 9 | Tolleranza dell'apertura non metallizzata | ±0,025 mm |
| 10 | Tolleranza del foro | ±0,05 mm |
| 11 | Tolleranza dimensionale | ±0,076 mm |
| 12 | Ponte di saldatura minimo | 0,08 mm |
| 13 | Resistenza di isolamento | 1E+12Ω（normale） |
| 14 | Rapporto spessore piastra | 1:10 |
| 15 | Shock termico | 288 ℃（4 volte in 10 secondi） |
| 16 | Distorto e piegato | ≤0,7% |
| 17 | Forza anti-elettricità | >1,3 KV/mm |
| 18 | Forza anti-strippamento | 1,4 N/mm |
| 19 | La saldatura resiste alla durezza | ≥6H |
| 20 | Ritardante di fiamma | 94V-0 |
| 21 | Controllo dell'impedenza | ±5% |
Capacità di produzione di CAPEL PCBA
| Categoria | Dettagli | |
| Tempi di consegna | Prototipazione 24 ore su 24, il tempo di consegna di piccoli lotti è di circa 5 giorni. | |
| Capacità PCBA | Patch SMT 2 milioni di punti/giorno, THT 300.000 punti/giorno, 30-80 ordini/giorno. | |
| Servizio Componenti | Chiavi in mano | Con un sistema di gestione dell'approvvigionamento di componenti maturo ed efficace, serviamo progetti PCBA con prestazioni ad alto costo. Un team di ingegneri professionisti e personale esperto nel settore degli acquisti è responsabile dell'approvvigionamento e della gestione dei componenti per i nostri clienti. |
| Kitted o consegnato | Con un forte team di gestione degli approvvigionamenti e una catena di fornitura di componenti, i clienti ci forniscono i componenti, noi eseguiamo il lavoro di assemblaggio. | |
| Combinato | Accetta componenti o componenti speciali forniti dai clienti. e anche risorse per i componenti per i clienti. | |
| Tipo di saldatura PCBA | Entrambi i servizi di saldatura SMT, THT o PCBA. | |
| Pasta saldante/filo di stagno/barra di stagno | servizi di elaborazione PCBA con e senza piombo (conforme alla direttiva RoHS). E fornire anche pasta saldante personalizzata. | |
| Stencil | stencil per taglio laser per garantire che componenti come circuiti integrati a passo piccolo e BGA soddisfino la classe IPC-2 o superiore. | |
| MOQ | 1 pezzo, ma consigliamo ai nostri clienti di produrre almeno 5 campioni per le proprie analisi e test. | |
| Dimensione componente | • Componenti passivi: siamo bravi a montare il pollice 01005 (0,4 mm * 0,2 mm), 0201 componenti così piccoli. | |
| • Circuiti integrati ad alta precisione come BGA: siamo in grado di rilevare componenti BGA con una spaziatura minima di 0,25 mm mediante raggi X. | ||
| Pacchetto componenti | bobina, nastro da taglio, tubi e pallet per componenti SMT. | |
| Massima precisione di montaggio dei componenti (100FP) | La precisione è 0,0375 mm. | |
| Tipo PCB saldabile | PCB (FR-4, substrato metallico), FPC, PCB rigido-flessibile, PCB in alluminio, PCB HDI. | |
| Strato | 1－30（strato） | |
| Area di elaborazione massima | 545 x 622 mm | |
| Spessore minimo della tavola | 4 (strato) 0,40 mm | |
| 6(strato) 0,60 mm | ||
| 8 (strato) 0,8 mm | ||
| 10 (strato) 1,0 mm | ||
| Larghezza minima della linea | 0,0762 mm | |
| Spaziatura minima | 0,0762 mm | |
| Apertura meccanica minima | 0,15 mm | |
| Spessore rame parete foro | 0,015 mm | |
| Tolleranza apertura metallizzata | ±0,05 mm | |
| Apertura non metallizzata | ±0,025 mm | |
| Tolleranza del foro | ±0,05 mm | |
| Tolleranza dimensionale | ±0,076 mm | |
| Ponte di saldatura minimo | 0,08 mm | |
| Resistenza di isolamento | 1E+12Ω（normale） | |
| Rapporto spessore piastra | 1:10 | |
| Shock termico | 288 ℃（4 volte in 10 secondi） | |
| Distorto e piegato | ≤0,7% | |
| Forza anti-elettricità | >1,3 KV/mm | |
| Forza anti-strippamento | 1,4 N/mm | |
| La saldatura resiste alla durezza | ≥6H | |
| Ritardante di fiamma | 94V-0 | |
| Controllo dell'impedenza | ±5% | |
| Formato file | Distinta base, PCB Gerber, Pick and Place. | |
| Test | Prima della consegna, applicheremo una varietà di metodi di test al PCBA montato o già montato: | |
| • IQC: ispezione in entrata; | ||
| • IPQC: ispezione in produzione, test LCR per il primo pezzo; | ||
| • QC visivo: controllo di qualità di routine; | ||
| • AOI: effetto di saldatura di componenti patch, piccole parti o polarità dei componenti; | ||
| • Raggi X: controlla BGA, QFN e altri componenti PAD nascosti ad alta precisione; | ||
| • Test funzionale: testare la funzione e le prestazioni in base alle procedure di test e alle procedure del cliente per garantire la conformità. | ||
| Riparazione e rilavorazione | Il nostro servizio di riparazione BGA può rimuovere in sicurezza BGA fuori posto, fuori posizione e falsificati e ricollegarli perfettamente al PCB. | |
