Cartoncini stampati rigidi-flessibili: tre passaggi per la pulizia all'interno dei fori

Nei pannelli stampati rigido-flessibili, a causa della scarsa adesione del rivestimento sulla parete del foro (film di pura gomma e foglio adesivo), è facile che il rivestimento si separi dalla parete del foro quando sottoposto a shock termico. , richiede anche una rientranza di circa 20 μm, in modo che l'anello di rame interno e il rame elettrolitico siano in un contatto a tre punti più affidabile, il che migliora notevolmente la resistenza allo shock termico del foro metallizzato. Il seguente Capel ne parlerà in dettaglio per te. Tre passaggi per pulire il foro dopo aver forato la tavola rigido-flessibile.

Conoscenza della pulizia interna del foro dopo la foratura dei circuiti rigid flex:

Poiché la poliimmide non è resistente agli alcali forti, il semplice desmear alcalino forte di permanganato di potassio non è adatto per pannelli stampati flessibili e rigido-flessibili. In generale, lo sporco di perforazione sul pannello morbido e duro deve essere pulito mediante il processo di pulizia al plasma, suddiviso in tre fasi:

(1) Dopo che la cavità dell'apparecchiatura raggiunge un certo grado di vuoto, vengono iniettati azoto ad elevata purezza e ossigeno ad elevata purezza in proporzione, la funzione principale è pulire la parete del foro, preriscaldare il pannello stampato e realizzare il materiale polimerico avere una certa attività, che è vantaggiosa per l'elaborazione successiva. Generalmente, ci sono 80 gradi Celsius e il tempo è di 10 minuti.

(2) CF4, O2 e Nz reagiscono con la resina come gas originale per raggiungere lo scopo di decontaminazione e attacco chimico, generalmente a 85 gradi Celsius e per 35 minuti.

(3) L'O2 viene utilizzato come gas originale per rimuovere il residuo o “polvere” formatosi durante le prime due fasi del trattamento; pulire la parete del foro.

Ma vale la pena notare che quando si utilizza il plasma per rimuovere lo sporco di perforazione nei fori dei pannelli stampati multistrato flessibili e rigido-flessibili, la velocità di incisione dei vari materiali è diversa e l'ordine da grande a piccolo è: pellicola acrilica , resina epossidica, poliimmide, fibra di vetro e rame. Al microscopio si possono vedere chiaramente le teste sporgenti in fibra di vetro e gli anelli di rame sulla parete del foro.

Per garantire che la soluzione di ramatura chimica possa entrare completamente in contatto con la parete del foro, in modo che lo strato di rame non produca vuoti e vuoti, il residuo della reazione al plasma, la fibra di vetro sporgente e la pellicola di poliimmide sulla parete del foro devono essere RIMOSSO. Il metodo di trattamento comprende metodi chimico-meccanici e meccanici o una combinazione dei due. Il metodo chimico consiste nell'immergere il pannello stampato con una soluzione di fluoruro di idrogeno di ammonio, quindi utilizzare un tensioattivo ionico (soluzione KOH) per regolare la caricabilità della parete del foro.

I metodi meccanici comprendono la sabbiatura a umido ad alta pressione e il lavaggio con acqua ad alta pressione. La combinazione di metodi chimici e meccanici ha l'effetto migliore. Il rapporto metallografico mostra che lo stato della parete del foro metallizzato dopo la decontaminazione al plasma è soddisfacente.

Quelle sopra riportate sono le tre fasi di pulizia dell'interno del foro dopo la foratura degli stampati rigido-flessibili accuratamente organizzate da Capel. Capel si concentra da 15 anni sui circuiti stampati rigidi e flessibili, sui pannelli morbidi, sui pannelli rigidi e sull'assemblaggio SMT e ha accumulato una vasta conoscenza tecnica nel settore dei circuiti stampati. Spero che questa condivisione sia utile a tutti. Se hai altre domande sui circuiti stampati, consulta direttamente il nostro team tecnico del settore trucco Capel per fornire supporto tecnico professionale per il tuo progetto.