Pannello rigido-flessibile: precauzioni e soluzioni nella produzione di massa

Il rapido sviluppo dell'industria elettronica ha portato all'ampia applicazione delle schede rigido-flessibili. Tuttavia, a causa delle differenze in termini di resistenza, tecnologia, esperienza, processo di produzione, capacità di processo e configurazione delle apparecchiature dei diversi produttori, anche i problemi di qualità delle tavole rigido-flessibili nel processo di produzione di massa sono diversi.Il seguente Capel spiegherà in dettaglio i due problemi comuni e le soluzioni che si verificheranno nella produzione in serie di tavole rigide flessibili.

Nel processo di produzione in serie di tavole rigido-flessibili, la scarsa stagnatura è un problema comune. Una stagnatura inadeguata può portare a instabilità

giunti di saldatura e compromettono l'affidabilità del prodotto.

Ecco alcune possibili cause di scarsa stagnatura:

1. Problema di pulizia:Se la superficie del circuito stampato non viene pulita accuratamente prima della stagnatura, la saldatura potrebbe risultare di scarsa qualità;

2. La temperatura di saldatura non è adatta:se la temperatura di saldatura è troppo alta o troppo bassa, potrebbe portare ad una scarsa stagnatura;

3. Problemi di qualità della pasta saldante:una pasta saldante di bassa qualità può comportare una scarsa stagnatura;

4. Problemi di qualità dei componenti SMD:Se la qualità dei pad dei componenti SMD non è ideale, ciò porterà anche a una scarsa stagnatura;

5. Operazione di saldatura imprecisa:Un'operazione di saldatura imprecisa può anche portare ad una stagnazione scadente.

Per evitare o risolvere meglio questi problemi di saldatura, prestare attenzione ai seguenti punti:

1. Assicurarsi che la superficie della tavola sia accuratamente pulita per rimuovere olio, polvere e altre impurità prima della stagnatura;

2. Controllare la temperatura e il tempo di stagnatura: nel processo di stagnatura, è molto importante controllare la temperatura e il tempo di stagnatura. Assicurarsi di utilizzare la temperatura di saldatura corretta e apportare le modifiche appropriate in base ai materiali e alle esigenze di saldatura. Una temperatura eccessiva e un tempo troppo lungo potrebbero causare il surriscaldamento o lo scioglimento dei giunti di saldatura e persino causare danni alla scheda rigido-flessibile. Al contrario, una temperatura e un tempo troppo bassi possono impedire al materiale di saldatura di bagnarsi completamente e diffondersi nel giunto di saldatura, formando così un giunto di saldatura debole;

3. Selezionare il materiale di saldatura appropriato: selezionare un fornitore affidabile di pasta saldante, assicurarsi che corrisponda al materiale della scheda rigido-flessibile e garantire che le condizioni per la conservazione e l'utilizzo della pasta saldante siano buone.
Selezionare materiali di saldatura di alta qualità per garantire che i materiali di saldatura abbiano una buona bagnabilità e un punto di fusione adeguato, in modo che possano essere distribuiti uniformemente e formare giunti di saldatura stabili durante il processo di stagnatura;

4. Assicurarsi di utilizzare componenti di toppa di buona qualità e controllare la planarità e il rivestimento del tampone;

5. Formazione e miglioramento delle capacità operative di saldatura per garantire il metodo e il tempo di saldatura corretti;

6. Controllare lo spessore e l'uniformità dello stagno: assicurarsi che lo stagno sia distribuito uniformemente sul punto di saldatura per evitare concentrazioni locali e irregolarità. Strumenti e tecniche adeguati, come macchine per stagnatura o apparecchiature automatiche per stagnatura, possono essere utilizzati per garantire una distribuzione uniforme e uno spessore adeguato del materiale di saldatura;

7. Ispezione e test regolari: vengono eseguiti controlli e test regolari per garantire la qualità dei giunti di saldatura della scheda rigido-flessibile. La qualità e l'affidabilità dei giunti di saldatura possono essere valutate mediante ispezione visiva, test di trazione, ecc. Trova e risolvi il problema della scarsa stagnatura in tempo per evitare problemi di qualità e guasti nella produzione successiva.

Anche uno spessore insufficiente del rame del foro e una placcatura in rame irregolare del foro sono problemi che possono verificarsi nella produzione di massa

tavole rigido-flessibili. Il verificarsi di questi problemi può influire sulla qualità del prodotto. Di seguito si analizzano le ragioni e

soluzioni che potrebbero causare questo problema:

Motivo:

1. Problema di pretrattamento:Prima della galvanica è molto importante il pretrattamento della parete del foro. Se si verificano problemi quali corrosione, contaminazione o irregolarità nella parete del foro, ciò influenzerà l'uniformità e l'adesione del processo di placcatura. Assicurarsi che le pareti del foro siano accuratamente pulite per rimuovere eventuali contaminanti e strati di ossido.

2. Problema di formulazione della soluzione di placcatura:Anche una formulazione errata della soluzione di placcatura può portare a una placcatura non uniforme. La composizione e la concentrazione della soluzione di placcatura devono essere rigorosamente controllate e regolate per garantire uniformità e stabilità durante il processo di placcatura.

3. Il problema dei parametri di galvanica:i parametri di elettroplaccatura includono densità di corrente, tempo e temperatura di elettroplaccatura, ecc. Impostazioni errate dei parametri di placcatura possono portare a problemi di placcatura irregolare e spessore insufficiente. Assicurarsi che i parametri di placcatura corretti siano impostati in base ai requisiti del prodotto e apportare le modifiche e il monitoraggio necessari.

4. Problemi di processo:Anche le fasi e le operazioni del processo di galvanica influenzeranno l'uniformità e la qualità della galvanica. Assicurarsi che gli operatori seguano rigorosamente il flusso del processo e utilizzino attrezzature e strumenti adeguati.

Soluzione:

1. Ottimizzare il processo di pretrattamento per garantire la pulizia e la planarità della parete del foro.

2. Controllare e regolare regolarmente la formulazione della soluzione galvanica per garantirne stabilità e uniformità.

3. Impostare i parametri di placcatura corretti in base ai requisiti del prodotto, quindi monitorare e regolare attentamente.

4. Condurre la formazione del personale per migliorare le capacità e la consapevolezza del funzionamento del processo.

5. Introdurre un sistema di gestione della qualità per garantire che ogni collegamento sia stato sottoposto a severi controlli e test di qualità.

6. Rafforzare la gestione e la registrazione dei dati: stabilire un sistema completo di gestione e registrazione dei dati per registrare i risultati dei test sullo spessore del rame del foro e sull'uniformità della placcatura. Attraverso le statistiche e l'analisi dei dati, è possibile trovare nel tempo la situazione anomala dello spessore del rame del buco e dell'uniformità della galvanica e dovrebbero essere adottate misure corrispondenti per adeguarsi e migliorare.

Quelli sopra riportati sono i due principali problemi di scarsa stagnatura, spessore insufficiente del rame dei fori e placcatura in rame dei fori non uniformi che spesso si verificano nei pannelli rigido-flessibili.Spero che le analisi e i metodi forniti da Capel siano utili a tutti. Per ulteriori domande sui circuiti stampati, consulta il team di esperti Capel, 15 anni di esperienza tecnica e professionale sui circuiti accompagneranno il tuo progetto.